▲工厂的全自动生产线▲全自动生产线由于成本问题，还无法大范围应用于▲全自动生产线人工参予程度非常低洁净暗淡的车间中，排序规整的机器方阵间，蓝色工业机器人挤迫地劳作着，AGV小车（自动物流小车）送各式材料，蓝色工业机器人都能精确辨识，很快放到适当的工序上……这是劲败仪器东城厂区的一幕，厂房中辛苦的只有机器人的身影，工人只需在控制中心或者手机上对机器展开动态监测和远程操纵。记者了解到，劲胜仪器在东莞东城打造出的“无人工厂”，是国家工业和信息化部全国首批智能生产专项项目，也是3C领域唯一的智能生产样板项目。通过智能改建，该厂区用工数量大幅度骤减，从原本的204人增至目前的33人，未来的目标是增加到13人。
折损之余，产品的不良率还从之前的5％上调至2％，更进一步确保了产品质量的平稳。作为传统制造业，劲胜仪器汲取自身企业在机器换人、智造升级中的实际经验，首度打造出集国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件于一体的智能生产产品和服务体系。
2017年，将建设而出的智能工厂将步入国家验收，如果通过竣工验收，其将沦为国内3C领域的智能生产标杆。传统生产的智造转变正式成立于2003年的劲胜仪器是东莞传统生产企业中的一员，多年来仍然致力于消费电子领域塑胶件的生产，华为、TCL、OPPO、三星等知名品牌都是其主要客户，产品一度占有全球手机仪器结构件10％的市场份额。全球智能手机产业的兴起，劲胜仪器也步入高速发展期，但预示着国内人口红利的逐步弱化，公司用工成本大幅提高，市场倒逼着传统制造业转型升级。“3C电子行业的季节消费性很强，传统生产模式让我们陷于被动”，东莞劲胜仪器智能生产事业群副总经理胡建福告诉他记者，3C领域在春节前后订单集中于却面对厌讨将近工人的窘境，而淡季订单受限工人不足大幅度催涨用工成本。
另外，当前年长员工流动性较小，缺少资深工艺也在一定程度上影响了产品质量，造成产品不良率居高不下。“这些因素导致我们被迫大力转型，用机器智造来改建生产”。
在这种情况下，劲胜仪器号召政府从“生产大国改向生产强国”的声援，从纯粹的制造业向服务型制造业转型。2015年3月，劲胜仪器开始筹划“智能生产试点样板项目”（项目名称：移动终端金属加工智能生产新模式），并于2015年6月被工信部确认为全国46家智能生产示范点之一，随后选入2015年国家智能生产专项、东莞市政府“3C行业高速钻攻加工智能生产样板”项目。2015年6月，该项目在东城牛山月开工。
如今，智造工厂已是雏形，智能车间智能设备一应俱全，享有10条自动化钻攻生产线，180台国产高速高精钻攻中心、81台国产华数机器人、30台RGV（有轨来回小车）、10台AGV小车（运送机器人）、1套全自动配料检测系统等。胡建福告诉他记者，智能工厂可实现大幅度增加用工人数，产品良率可提升至98％，确保产品质量问题。
据介绍，改建后的智能工厂用工数量从之前的204人骤减至33人，大幅度上升了83％；而产品不良率则从之前的5％上调至2％，产品不良率必要上升60％。产品开发周期也从原本的120天延长为80天。
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